Дөрвөн хэмжээст ороох машиныг шалгах процессын- шинжилгээ

Дөрвөн хэмжээст савлагааны машиныг шалгах үйл явц нь өндөр-нарийвчлалтай сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжийн хувьд төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлаас шууд хамаардаг. Шинжлэх ухааны хяналтын үйл явц нь үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй нөхцөлд тоног төхөөрөмжийг үр ашигтай ажиллуулахын тулд механик бүтэц, цахилгаан систем, хяналтын систем, үйл ажиллагааны баталгаажуулалт гэсэн дөрвөн үндсэн талыг хамарсан байх ёстой.

 

Механик бүтцийг шалгах нь эхний алхам юм. Хүрээний тогтвортой байдал, дамжуулах эд ангиудын элэгдэл (серво мотор, бууруулагч гэх мэт), ороох гарны синхрончлолын нарийвчлалыг шалгах шаардлагатай. Лазер зай хэмжигчийг ороох гарны радиаль ба тэнхлэгийн хазайлтыг хэмжихийн тулд түүний хөдөлгөөний замнал нь ±0.1мм-ийн шаардлагатай хүлцлийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад ашигладаг. Кино боох суналтын шугаман хяналтын чадамжийг шалгахын тулд суналтын системийн мэдрэгчийг мөн тохируулсан байх ёстой.

Цахилгааны системийн үзлэг нь цахилгаан хэлхээний бүрэн бүтэн байдал, аюулгүй байдлын хэлхээнд анхаарлаа хандуулдаг. Мультиметр нь тэжээлийн модулийн гаралтын хүчдэлийн тогтвортой байдлыг шалгахад ашиглагддаг ба осциллограф нь цахилгаан соронзон хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүдэлтэй хяналтын алдааг арилгахын тулд servo хөтөчийн импульсийн дохиог шинжлэхэд ашиглагддаг. Статик цахилгаан хуримтлагдах эрсдэлээс зайлсхийхийн тулд төхөөрөмжийн газрын эсэргүүцэл 4Ω-ээс бага байхын тулд газрын эсэргүүцлийн туршилт зайлшгүй шаардлагатай.

Хяналтын системийн туршилт нь PLC программын логик болон HMI (хүний{0}}машин интерфейс)-ийн хариу үйлдлийн хурдыг шалгах явдал юм. Оролтын дохиог дуурайж (фотоэлектрик мэдрэгчийг өдөөх гэх мэт) машин нь урьдчилан тохируулсан хөтөлбөрийн дагуу ороомгийн горимыг (дугуй, спираль эсвэл хөндлөн ороомог гэх мэт) сольж чадах эсэхийг шалгадаг. Цаашилбал, цахилгаан гаралтыг 0.5 секундын дотор таслахын тулд яаралтай зогсоох товчлуур болон аюулгүйн гэрлийн хөшигний гох мэдрэгчийг шалгах шаардлагатай.

Үйл ажиллагааны баталгаажуулалтын үе шат нь үйлдвэрлэлийн бодит хувилбаруудыг дуурайж, баглаа боодлын материал (PE хальс, PET соронзон хальс гэх мэт) болон техникийн үзүүлэлтүүдийг ашиглан 8 цагийн тасралтгүй ачааллын туршилтыг явуулдаг. Температурын өөрчлөлт болон эвдрэлийн дохиоллын давтамжийг өндөр хурдаар (10 эрг / мин-ээс их буюу тэнцүү) бүртгэж, эцэст нь өгөгдлийн муруйг агуулсан туршилтын тайланг үүсгэдэг.

Энэхүү стандартчилсан процессоор дамжуулан дөрвөн хэмжээст сав баглаа боодлын машинуудын найдвартай байдал, тогтвортой байдлыг үр дүнтэй баталгаажуулж, үйлдвэрийн сав баглаа боодлын автоматжуулалтад техникийн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.